OLOVI

В 2006 году в Санкт-Петербурге был построен, оборудован и запущен завод по производству дверей OLOVI. Он расположен на территории более 26 000 м2 , из которых 17 000 занимают производственные, вспомогательные и складские помещения. Завод OLOVI производит межкомнатные двери и двери специального назначения. При этом основной объем производства приходится на межкомнатные двери, предназначенные как для крупного жилищного строительства, так и для использования при отделке общественных, производственных зданий и сооружений, а также медицинских, дошкольных и общеобразовательных учреждений. Это двери с предустановленной фурнитурой и коробочным погонажем «Под ключ». Предприятие оборудовано станками, деревообрабатывающими центрами с программным управлением и автоматическими линиями производства ведущих мировых фирм из Австрии, Германии, Италии, Испании, Финляндии и имеет самый высокий уровень технического оснащения в России по технологии отделки полотен и погонажа

Современное оборудование и применяемые в производстве передовые технологии и материалы, позволяют выпускать более 40 000 дверных блоков в месяц, соответствующих по качеству европейскому уровню. Используемые в процессе производства пиломатериалы, после переборки и отбраковки по качеству формируются в пакеты и направляются в сушильные камеры для достижения необходимых параметров по влажности. Сушильный комплекс предприятия оборудован камерами с единоразовым объемом загрузки 620 м³. Процесс сушки полностью автоматизирован. Высушенные до мебельной влажности пиломатериалы транспортируются в цех механической обработки. После предварительной калибровки они подаются на рабочий стол, где отмечаются все дефектные участки, и после торцовки происходит их удаление из технологического процесса. Оторцованные заготовки поступают на автоматическую линию, где производится сращивание на минишип коротких деталей в ламели заданной длины. Раскрой плитных материалов производится на форматно-раскроечных центрах с программным управлением в автоматическом режиме. Раскрой финиш-пленок и кромочных материалов, используемых для изготовления гладких, крашенных и ламинированных, а также царговых дверных блоков с покрытием экошпон производится на станке для продольного роспуска пленочных материалов. Сборка и формирование сэндвича, состоящего из накладок с предварительно нанесенным клеем, каркаса полотна и сотового заполнителя происходит на загрузочном столе восьми пролетного пресса с автоматической загрузкой-выгрузкой дверных полотен. Фигурные панели для дверей серии «Каспиан» производятся в Ирландии на американском заводе «Masonite».

Окончательное форматирование и профилирование дверных полотен производится на двухсторонних шипорезных станках. На специализированном присадочном станке проходного типа выполняются операции по выборке технологических отверстий и пазов в дверных полотнах со стандартной фурнитурой. Вырезка проемов под стекло, обработка ответных частей дверных полотен и выборка технологических отверстий для установки нестандартной фурнитуры осуществляется на деревообрабатывающем центре с программным управлением. Предназначенные для покраски, предварительно обработанные на широколенточном калибровочном шлифовальном станке заготовки дверных полотен, поступают на уникальную автоматическую окрасочную линию. Здесь производится их покраска с использованием экологически чистых лакокрасочных материалов ультрафиолетового отверждения со 100% сухим остатком. Элементы дверного блока окрашиваются в пять слоев с промежуточным шлифованием и отверждением под воздействием комбинации ультрафиолетовых ламп. Заготовки, предназначенные для производства дверной коробки, подаются к четырехстороннему фрезерному станку для обработки в соответствии с техническими условиями, и по поперечному приводному конвейеру направляются на линию отделки погонажа для нанесения шпатлевки. Детали дверной коробки с нанесенным слоем шпатлевки подаются к автоматическому присадочному станку для выборки технологических отверстий и пазов, а после механической обработки передаются на автоматическую окрасочную линию. Лакокрасочные материалы, применяемые при производстве продукции торговой марки OLOVI, не содержат свободного формальдегида, и после высыхания не выделяют его в окружающую среду. Поэтому они рекомендованы для дверных блоков, устанавливаемых в жилых и офисных помещениях, и, особенно, в медицинских, дошкольных и общеобразовательных учреждениях. На автоматических линиях производится наклейка или окутывание финиш-пленкой или экошпоном заготовок, предназначенных для производства ламинированного коробочного погонажа, а также царговых дверных блоков.

Обработка деталей вертикальных стоевых и горизонтальных соединительных элементов различных сечений, необходимых для производства царговых дверных полотен, производится на полуавтоматических деревообрабатывающих центрах. Обработанные заготовки поступают на пневматический сборочный стол для окончательной сборки дверного полотна. Перед упаковкой 100% готовой продукции осматривается контроллерами ОТК на соответствие принятым на предприятии критериям качества, требованиям технических условий и ГОСТов. Упакованный товар сдается на склад, где ожидает дальнейшей отгрузки клиентам. Мы поддерживаем постоянный запас готовой продукции на складе, равный минимум месячному объему производства и, соответственно, продаж, предоставляя покупателю возможность получить заказ быстро, без ожиданий и проволочек. Такая политика в сочетании с отлаженной технологией производства позволяет удовлетворить любые запросы наших клиентов. Завод OLOVI отмечен в рамках номинации «ЛУЧШЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ОТРАСЛИ 2019» по результатам экспертного анализа финансово-экономических показателей предприятия и отрасли, который проводится Центром аналитических исследований. Также завод внесен в число предприятий рекомендованных к сотрудничеству, а по итогам ранжирования вошел в Рейтинг надежных партнеров. «Звание «Лучшее предприятие отрасли 2019» – это не просто награда, а признание экономического и социального статуса на государственном уровне, это знак успешности и лидерства. Мы регулярно получаем положительные отзывы клиентов о нашей продукции, а это говорит само за себя. Благодарим наших партнеров за их выбор и доверие».